1060 Bobina d'alumini .

1060 la bobina d'alumini es una bobina d'alumini industrial elevada { {1}pritat amb un contengut d'alumini de mai de 99,6%. Es largament utilizat dins la fabricacion de pèças e de materials decoratius que demandan pas de fòrça nauta a causa de sa bona formabilitat, de soldabilitat e de resisténcia de corrosion. Es adecuado para los panels publicitarios, los electrodomésticos, los embalajes y las industrias de construccion. A causa de son pes leugièr e de son tractament aisit, es vengut lo material preferit per fòrça produches industrials leugièrs.

I. Características de Núcleo .

Composicion Material

Contunt d alumini Major o igual a 99,6%, con impurezas (como Fe y Si) estrictamente controlada en 0,4%, lo que lo hace un aluminio de alta-puridad- grado.

Amb una densitat de 2,71 g/cm3, combina una ductilitat leugièra e excellenta.

Proprietats fisicas

Sa conductivitat electrica es segonda sonque a l'argent e a la coire, e sa conductivitat termica es Mens o egala a 2 W/(m・K), çò que lo fa convenent per las aplicacions de dissipacion electrica e de calor.

Un filme d'oxid dens se forma aisidament sus la superfícia, en provesissent una excellenta resisténcia de corrosion.

Proprietats mecanicas

La resisténcia a la tension de 75-136 MPa e l'elongacion de 3%-20%, çò que lo fa adaptat a l'estampadura, al dessenh, e a d'autres procèsses.

II. Procès de produccion

Refinacion de Materiales crudas .

Los ingots d'alumini d'altitud de la buretat son roncats per eliminar las impuretats e assegurar una composicion unifòrma.

Procès enrotlant

Lo rodatge caud e lo rodatge freg se combinan per contrarotlar l'espessor (0,01-300mm). Lo recobrido después de la rodaje de frío ajusta la dureza (O/H14/H24, etc.).

Tractament de la superficie

Anodizar, pintura, relief, e otra procesos es disponible per mejora propriedades decorativa o funsional.

III. Aplicacions Principalas

Decoracion Arquitectural .

Parles de cortina e plafons (0,8-1,5 mm d'espessor), pulverizacion de fluorocarburs fins a 20 ans de resisténcia meteorologica.

Electrodomésticos electrónicos y electricos .

Base de radiador (0.1-0,3mm de bobina d'alumini ultrafina ultra fina), Busbars Conductoras.

Embalatge e Industrial

Foil de Aluminium de Alimentacion (0,006-0,2mm), Hoja de Aluminio de la tubería (0,3-0,6mm).

IV. Guia de compra

Especificacions

La espessor e la largor devon correspondre a l'utilizacion prevista (per ex., placa espessa per la construccion, ultra-thin de fuèlha per l'embalatge).

Condicion de la superficie

Los patrons de miralh, de miralh, o de reliefs (coma las pèls d'iranja o los motius de diamant) afectan las proprietats anti- escorregudas e decorativas.

Seleccion de provesidor

De preferéncia seleccionar de provesidor qu'ofrisson de servicis personalizats coma la fendascla e lo recobriment.

1060 la bobina d'alumini, a causa de sa nauta puretat e una facilitat de tractament, es una causida de còst- efectiva per las industrias coma la construccion e l'electronica.

1. Limpieza mecánica (Adecuado para el procesamiento rapido, en -}site)

Posidor de Fondo/Propisa de Fuesto .

Utilizatz 400-600 papier de sabla de grit o un pincèl de fil fin (φ Mens o egal a 0,2mm) per polir la zòna de soldadura (dins 30-50mm del bòrd) dins una direccion unifòrma, en evitant de grataduras crosadas.

Soldar immediatament après lo tractament per prevenir l'oxidacion segondària.

Sandblasting

Utilizar l'alt - explosion de las perlas de veire o de la sabla de quars pòt eliminar uniformement lo filme d'oxid e aumentar la rugositat de la superfícia, en melhorant l'adesion de soldadura.

2. Limpieza Química (Adecuado para la precision o el procesamiento de lote)

Procès de cuelh

Immergir en solucion d'acid nitric (30%-50% de concentracion) pendent 3-5 minutas per dissòlvre lo filme d'oxid d'alumini. Enjuagar amb d'aiga cauda (60-70 gras ) per neutralizar quin acid residual que siá.

Diluir la solucion d'acid clorhic o de sòdi pòt tanben èsser utilizat per eliminar la reaccion anfoterica de l'oxid d'alumini.

En desgraciacion de Alcalina

Trempar dins una solucion d'idroxid de sòdi (40%-50%) caufat a 60-70 gras pendent 5-8 minutas per quitar a l'encòp l'òli e la capa d'oxid.

3. Tecnicas de Transparacion de Soldadura Simultaneas .

Escut de Gas Inèrt

Utilizar l'argon de nauta -puritat ( Major que o egal a 99,99%) pendent la soldadura d'arc argon per isolar l'atmosfèra e evitar que lo filme d'oxid se regenerèsse.

Asistencia Especializada de Flux .

Per exemple, lo flux M51-F ( temperatura d'operacion 179-200 gras ) pòt descompausar lo filme d'oxid e promòure lo flux de soldadura, mas la temperatura deu èsser estrictament contrarotlada a Mens d'una o egala a 250 gras .

4. Precaucions

Après la neteja quimica, enjuagar a fons per evitar que los reactius residuals corrosen lo material de basa.

La actividad de superficie es alta después de la limpieza mecanica, por lo que se recomienda completar la soldadura en 2 horas.

Combinar los metòdes susmencionats pòt resòlvre eficaçament lo problèma de filme d'oxid al moment de soldar de placas d'alumini 1060.

I. Funciones de Nucleo y Principios de Seleccion de Flux .

Flux es utilizat principalament per eliminar los filmes d'oxid de las superfícias de metal, melhorar la umida de la solda, e protegir lo metal fondut de la contaminacion. Las consideracions integralas deurián èsser fachas al moment de la seleccion d'un flux :

Tipo de metal

Per los materials amb una bona soldabilitat (coma lo coire e l'estanh): Las solucions d'alcòl rosina o de ròsa son preferidas, ja que son mens corrosivas e daissan los residus aisidament netejats.

Per los materials amb una mala soldabilitat (coma l'acièr inoxidable e lo laton): son requerits los fluxes neutres o acids (coma lo clorur de zinc- las mesclas de clorur d'amòni), mas siáu conscient de lors proprietats corrosivas.

Requisitos de medio de soldadura

Para la soldadura de circuito electrónico: Evitar los flujos que contienen halidos (como los flujos inorgánicos) para prevenir la corrosion de componentes.

Per de compausants estructurals nauts: Utilizatz de fluxes fòrça alcalinas (coma la soldadura d'arc submergida) per melhorar la tenacitat de la soudadura.

II. Tipos de Flujo Comun y Aplicaciones

Rosin- Fluxes basats .

Non- activat Rosin: Adequat per la soldadura electronica de precision, daissa pauc de residus mas a de proprietats de neteja marridas. Rosin activat (RMA): Conten un activador d'acid feble per una neteja mai fòrta, mas demanda de neteja per eliminar los residus.

Flux de resina/Synthetica .

Fòrça establa, produtz de residus minimals, çò que lo fa convenent per la soldadura automatizada (coma los procèsses SMT).

Flux acids

Solucion casera: Sal, acido citric, y agua (para soldadura de acero inoxidable) o limpiador de lavabo (alternativa temporal).

Avertiment de risc: Altament corrosiu, demanda una neteja a fons après la soldadura.

III. Técnicas y Precauciones de Uso de Flux .

Métodos de Aplicacion

Per pichona -aira de soldadura : Utilizatz un pluma de soldadura o un coton per l'aplicacion precisa.

Per la soldadura de lots: Utilizar lo flux liquid amb un pincèl, en contrarotlant la quantitat utilizada per evitar la contaminacion.

Proteccion de Seguridad y Ambientacion .

Evitatz los fums d'inhalar (subretot amb lo flux acid) e assegurar una zòna de trabalh ventilada.

L'aiga-} solulubla lo flux es mai amical, mas demanda un procès de neteja.

En correspondent las proprietats metalicas amb los requisits de procès, la qualitat de soldadura e l'eficiéncia pòdon èsser melhoradas significativament.